线切割与铣床加工|的区别
Time:2024-05-16 21:40:14
关于线切割与铣床加工的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割与铣床加工
Sg线切割和铣床直接的区别无非是加工步骤的排序问题，基本上加工都是先粗加工然后才会进行精加工！那么相对于来说，铣床的加工精度比线切割来说是要归类为“粗加工”！如果加工的余量比较多，就先进行铣床然后再线切割类的加工，因为粗加工对应是去掉很多的余量，因此会产生大量的热量，那么作为材料的金属就会有所热变形！而精加工从字面上就能确定其加工的对象是需要精确地精细的对待，如果假设进行精加工后，再进行粗加工，那么有可能原先的精加工达到的尺寸精度就会被影响！
你好！
工序不同 要求不同
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线切割与铣床加工视频
数控铣比较难,线切割操作的时候比较复杂一点,就是对刀和寻边的时候比较复杂,考虑的要全面一些,但是加工的时候线切割是利用铜线来放电切割铁件的,所以时间慢,工作的时候轻松,而数控铣就不一样了,如果不是做大工件,比如你做一个入子,非常的小,它的一条程序甚至只运行十几秒钟,所以换刀比较频繁,但如果是一个大模仁的话一条程式也许会运行一天也说不上来,也非常的舒服,但是我认为学数控比较好,线切割编程也是非常简单的,会一点CAD就可以编出来.
数控铣
是不是学习的难以程度还是什么？
线切割是比较先进的制造技术，如果两者都是采用数控的话，操作者还要编程的话，那线切割是要难些，其加工原理没有数控铣床那么简单，操作起来也较复杂。
线切割与铣床加工的区别
铣床我不知道，线切割懂点，你的线切割是中走丝还是快走丝还是慢走丝呢，是什么系统的。如果是苏州隆霆的Autocut编程控制系统，就非常方便了。以下是源自苏州隆霆机电科技有限公司的网站。
1、支持图形驱动自动编程，用户无需接触代码，只需要对加工图形设置加工工艺，便可进行加工；同时，支持多种线切割软件生成的3B代码、G代码等加工代码进行加工；
2、软件可直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本软件中；
3、多种加工方式可灵活组合加工（连续、单段、正向、 逆向、倒退等加工方式）
4、XYUV 4轴可设置换向，驱动调致销氧死坐她电机可设置为五相十拍粮拉依求接、三相六拍等；
5、实时监控线切割加工机床的X、Y、U、V四轴加工状态；
6、加工预览，加工进程实时显示；锥度加工时可进下胞婷积素行三维跟踪显示，可放大、缩小观看图形，可从主视图、左视图、客义即曲抗春顶视图等多角度进希段普行观察加工情况；
消7、可进行多次切割，带有用户可维护的工艺库功能，使多次加工变得简单、可靠；
8、锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术，可以方便的进行上下异形面加工，使复杂锥度图形加工变得简单而精确；
9、可以驱动4轴运动控制卡，工作稳定可靠；
10、支持多卡并行工作，一台电脑可以同时控制多台线切割机床；
11、具有自动报警功能，在加工完毕或故障时自动报警，报警旧铁木试叶小沿诉教发又时间可设置；
12、支持清角延时处理，在加工轨迹拐角处进行延时，以改善电极丝弯曲造成的偏差；
13、支持齿隙补偿功能，可以对机床的丝念架杆齿隙误差进行补偿，以提高机床精度；
14、支持光栅闭环控制，采用光栅尺对位胞你纪置误差进行精确的校江画少步七补正，可以显著提高女困批查大工件加工时的位置精度；
15、支持三种加工模式：普通快走丝模式、中走丝编码输出模式和中走丝通讯输出模式；
16、断电时自动保存加又斗务室固才架罗医差在工状态、上电恢复加工，短路自动回退等故障处理；
17、加工结束自动关数决变察包已娘子分断爱闭机床电源。
隆霆AutoC行ut系统主要特点
1、采用福整款普图形驱动技术，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效视和其管最船排节为设率，减小了误 操作机会；
2、面向 Windows XP等各版本用户，软件使用简单，即学即会；
3、直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本软件中，实现了CAD/CAM一体化，扩大了线切割可加工对象；
4、锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术；三维设计加工轨迹；并对导轮半径、电极丝直径、单边放电间隙以及大锥度的椭圆误差进行补偿，以消除锥度加工的理论误差；
5、采用多卡并行技术，一台电脑可以同时控制多台线切割机床；
6、可进行多次切割，带有用户可维护的工艺库功能，智能控制加工速度和加工参数，以提高表面光洁度和尺寸精度，使多次加工变得简单、可靠；
7、本软件对超厚工件（1米以上）的加工进行了优化，使其跟踪稳定、可靠。